在炼油、石化、化工等行业都不可避免地存在着各种易燃易爆气体(或蒸气)。这些气体一旦泄漏并积聚在周围环境中，将成为可能酿成燃烧、爆炸恶性事故的严重隐患。为了防患于未然，采用性能可靠的可燃气体检测报警装置严密监测工艺装置或储运设施环境中可燃气体的浓度，确保安全生产。
下面主要谈谈整改设计中可燃气体检测报警仪选型与安装的一点体会。
01、可燃性气体检测报警仪的选型
在仪表选型上，本着先进性与适用性相结合的原则。注意产品特点及功能应满足稳定、可靠、安全生产的要求，且性能、价格比合理。同时可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。可燃性气体检测报警仪由检测器与报警器两部分组成。具体选型如下所述。
根据被测介质的不同，选用不同测量原理的检测器。检测器作为可燃气体或蒸气的敏感元件其检测技术发展很快，形式分为电化学式(定电位电解、隔膜电极法)、光学式(红外线吸收法、光干涉法)、电气方式(热传导法、催化燃烧法、半导体法)。
而催化燃烧式检测器，具有响应快，线性好，仪器示值重复性好，干扰小，精度高，广谱性及稳定性好等明显的优点。故设计中优先选用本安型催化燃烧式可燃气体检测报警装置(催化燃烧方式的检测器对氢气有引爆性，对氢气的检测应选用专用的催化燃烧型氢气检测器或采用有毒气体检测方式：电化学或半导体检测元件)。
生产企业的具体情况对报警器性能指标要求也有所不同。有些生产企业生产过程检测以就地仪表为主，如就地温度显示、压力显示、液位显示等，其对可燃性气体检测报警的要求只需具有指示、报警功能的报警器即行。报警器的安装方式多选壁挂式。而有些生产企业自动化水平要求较高，生产过程检测以集中控制为主。即温度、压力、流量、液位等均集中显示、控制。重要参量要求可进行历史数据记录、历史数据查询。对可燃性气体检测报警器的要求除应具有指示、报警功能外，还应具有开关量输出或4—20 mA DC输出或具有RS—232／RS—485接口(采用RS-232，RS-485进行通讯，可免信号转换，提高真实性)，报警器的安装方式多选用盘装式。
均可独立完成可燃性气体的检测、报警设定、指示及报警功能。不同的是方案b)除具有方案a)的功能外，还能将检测信号输入DCS进行记录、控制、备案及网上查询。当采用DCS进行记录时，宜从显示报警器引入信号，不宜将检测器信号直接接人DCS。
02、报警值的设定
当可燃气体(或蒸气)与空气混合时，将形成空气—可燃气混合气体，根据混合气体中可燃性气体(或蒸气)的浓度，可将混合气体分成3个区域——歉量区、爆炸区、富量区。爆炸区的下限值称为最低爆炸极限，写作LEL；上限值称为最高爆炸极限，写作UEL。每种气体的最低爆炸极限和最高爆炸极限是确定的，爆炸性气体的体积分数可查阅文献[1]中的可燃气体和有毒气体特性表而得。
对于单报警(一级报警)的仪表，设定值小于或等于25％LEL。对于双报警(二级报警)的仪表，将第一报警点设在20%LEL。第二报警点设在40％LEL。当然，使用者可根据现场的需要对报警点作适当的调整。但不能超过50％LEL。
03、选型实例
在某液化石油气站的工程设计中，根据生产现场实际情况选用图所示的方案。仪表选用公司生产的JB-QT—SNE4100B系列可燃气体检测报警装置(壁挂式)。该产品采用微处理芯片控制，EEPROM数据存储和数码显示等多项新技术，在数据处理上采用软件补偿、数据滤波等多种处理方法，不仅提高报警装置的检测精度，而且提高报警装置的抗干扰能力，有效防止误报。在仪表功能上，除具备常规的声光报警功能外还具有自检、复位、报警记录查询、输出接点控制、主备电源自动切换，还能检测出检测器的短路、开路故障。
系统组成简便，投资省。报警器采用常用的220 VAC电源，易投运，确保安全生产。
公安备案号：42011102003946